數控等離子切割機的切割優勢主要體現在切割的效率和成本方面,這一點不同于火焰切割,一般等離子加工速度可達到火焰切割的5-7倍,但數控等離子切割機存在問題則是切割垂度度不足造成的軌跡偏移誤差,這個問題目前沒有定性答案,由于廠家數控等離子切割機設備的各不相同,材質的不同都會有一定的影響。就大體而論,數控等離子切割機的切割速率與精度一定是要優于火焰切割的。數控切割機絕對于手動切割機來說,即省時又省力,又能夠進步切割效率。 數控等離子切割機的工作原理是依據雙軸線運動實現割炬的任意形狀切割,在日常的使用過程中,考慮到數控等離子切割機所使用的加工環境已經使用頻度,出現切割偏移問題該如何處理。數控等離子切割機是通過X軸和Y軸同時運行來實現異形切割的,當XY軸行走出現偏差時,主要原因有以下兩方面: 數控等離子切割機在使用過程中,時常會出現切割出的工件尺寸不準的現象。究其原因有很多很多,針對常見的主要原因總結如下: 1、圖形尺寸錯誤: 繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤,這時可以通過檢查尺寸找出原因。 2、編程軟件錯誤: 編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能,會造成生成的數控切割機代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或者代碼存在累積誤差,造成小范圍尺寸無問題,線段很多時存在較大誤差,形成切入點引入與引出存在錯位的現象,也會造成全板套料時工件間距偏差。 檢查程序問題很容易,只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量,補償方向通過仿真可以看出是否正確。 3、切割機精度問題: 切割機精度包括機械精度和電子精度。 機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度,齒輪或鋼帶等的傳動精度影響,切割平臺的水平度也影響工件精度。 電子精度受數控切割機系統軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響,特別是脈沖當量如果調不精確,會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。 要檢查切割機精度也很簡單,只要在割槍上裝上劃針,運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。如果遇到XY軸運行偏差,只要對上訴提到的因素進行排查,相信問題就可以得到解決了。 當然,數控等離子切割機的切割效果還和操作員的技巧有關,最緊要的是數控等離子切割機是經過電腦控制的,數控等離子切割機能夠切割不同圖形,效果一樣是要按照“刀具”的品種而定。由此以上可以看出,對于各個方面的要求,要想切割出好的效果,這都是協調的結果,讓我們更加的切割形狀完整。 零件的尺寸精度介于激光切割和普通等離子弧切割之間。如切割厚4.8mm零件的尺寸精度為±0.38mm,切割厚9.5mm時為±0.51mm。切割速度低于普通等離子弧切割,但接近激光切割。髙精度數控等離子切割機弧割炬的工作氣體主要使用氧氣(用于切割低碳素鋼),有的采用氮氣,氬氫氮混合氣(切割不銹鋼,鋁等)。工作電流從15A-130A,適用于髙精度等離子切割厚0.5-10mm的鋼材。
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